АСМ-Сервис - Ваш надежный партнер

Карта сайта | Контакты | Форум
Электроэрозионное | Фрезерное | Токарное | Шлифовальное| Ленточнопильное
Измерительные микроскопы | 2D КИМ | 3D КИМ
Термопластавтоматы и сопутствующее оборудование
System 3R | Mecatool | GoldenSun
Запасные части и расходные материалы ко всем видам электроэрозионного оборудования
Пробивные прессы | Комбинированные прессы с гильотиной и лазером | Лазерная резка | Гибка | Автоматизация

Санкт-Петербург (812)740-11-63       Москва (495)647-05-71       Екатеринбург (343) 318-01-56

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки Joemars

АСМ-Сервис Петербург
Техническое описание
WT-355S WT-655S AWT-855S

1. Конструкция станка
Станина и основные элементы конструкции электроэрозионных проволочных вырезных станков Joemars выполнены из термостабилизированного чугуна Meehanite, обеспечивающего отличную жесткость и стойкость конструкции. Симметричная конструкция станка минимизирует влияние температурных колебаний, возникающих в процессе электроэрозионной обработки.
Жесткая конструкция блока направляющих осей U, V, Z обеспечивает постоянную точность при обработке с углами наклона проволоки до +/- 20 градусов.
На осях X, Y, Z, U и V установлены прецизионные линейные направляющие и ШВП.
Привод осей X, Y, Z, U и V осуществляется с помощью серводвигателей переменного тока. Передача крутящего момента с двигателя оси на ШВП осуществляется через демпфирующую муфту.


2. Рабочий стол
Жесткий и прочный прямоугольный рабочий стол из нержавеющей стали позволяет устанавливать и обрабатывать детали больших габаритов.
Рабочая ванна также выполнена из нержавеющей стали, что позволяет с легкостью удалять загрязнения, образующиеся при электроэрозионной обработке.


3. Система подачи проволоки на вырезных станках Joemars
Надежная система подачи проволоки с керамическими приводными роликами и прецизионной системой привода.
Алмазные закрытые направляющие проволоки
Система автоматической установки вертикальности проволоки.
Автоматическая система удаления отработанной проволоки.

Опционально проволочные вырезные станки Joemars комплектуются системой автоматической заправки проволоки.
A. Применяемые в системе подачи проволоки серводвигатели переменного тока обеспечивают надежное управление размоткой и натяжением проволоки.
B. Двигатель постоянного тока позволяет производить автоматическую заправку проволоки разного типа и диаметра.
C. Подача воздуха под высоким давлением в места отжига и обрезки проволоки предотвращает образование заусенец в месте обрезки.
D. Интеллектуальная система управления узлом обрезки проволоки формирует соответствующие напряжения для проволоки различного диаметра.
E. Уникальная конструкция верхнего узла направляющей проволоки формирует струю воды высокого давления для заправки проволоки. Это позволяет производить автоматическую заправку проволоки без слива воды из рабочего бака. Оператор может использовать сопла для формирования заправочной струи размером 0,5мм ~ 2,0мм для обеспечения заправки проволоки с диаметром 0,1мм ~ 0,3мм.
F. Специальный узел установки нижней направляющей проволоки формирует две струи воды высокого давления под углом 45° и180°, обеспечивая надежную передачу проволоки к роликам перемотки и накопительному бункеру.
G. Применение керамических роликов перемотки проволоки обеспечивает долгий срок службы узла, снижение расходов на техническое обслуживание.
H. Применение электродвигателя PWM DCобеспечивает стабильную перемотку проволоки в процессе заправки и работы.


4. Блок диэлектрика проволочно-вырезных станков Joemars
Система фильтрации - бумажные патронные фильтры 5 мкм.
Емкость бака диэлектрика - от 320 до 1550 л. (в зависимости от модели станка и типа обработки)
Емкость бака для ионообменной смолы - 14л.
Автоматический контроль уровня проводимости диэлектрика
Система охлаждения для автоматической термостабилизации диэлектрика


5. Генератор проволочно-вырезных станков Joemars
Все модели станков Joemars стандартно оснащаются высокопроизводительным антиэлектролизным генератором, предотвращающим электролитическое разрушение поверхности детали в процессе электроэрозионной обработки, что особенно важно при обработке деталей из твердых сплавов и спеченных материалов.
Применение антиэлектролизного генератора обеспечивает идеальную целостность поверхности, что особенно важно при обработке деталей из твердого сплава Применение антиэлектролизного генератора значительно уменьшает окисление заготовки в процессе обработки.

Максимальная скорость резания - 200 мм? /мин
Наилучшая шероховатость поверхности - Ra 0,28 мкм (зависит от типа обрабатываемого материала)

Система AC-I CORNER CONTROL для точной обработки углов и радиусов.
На проволочных вырезных станках Joemars высокоточная обработка углов заготовки может быть выполнена как при черновой обработке, так и при чистовых проходах с использованием любых типов проволоки и при любом материале заготовки.


6. Система ЧПУ проволочно-вырезных станков Joemars
Тип ЧПУ - мультипроцессорное, многозадачное, на основе 64-битного процессора Pentium.
Ввод данных - клавиатура, порт RS-232, дискета 3,5" (или устройство считывания карт памяти формата Compact Flash), Ethernet (RJ-45)
Экран - 12"1 жидкокристаллический цветной дисплей
Программируемые оси - X, Y, Z, U и V
Функции ЧПУ: - Автоматическая подготовка программы обработки в диалоговом режиме
- Редактирование программы обработки, в том числе, во время выполнения другой программы
- Разворот, масштабирование и зеркальное отображение обрабатываемого контура
- Графическая симуляция процесса обработки в двух или трехмерном отображении с указанием фактического положения проволоки
- Симуляция процесса обработки на станке
- Автоматические измерительные циклы для позиционирования детали и проволоки (Внешнее/ Внутреннее центрирование, Паз, Кромка)
- Двух или трехмерное графическое отображение обрабатываемого контура в процессе обработки с указанием фактического положения проволоки и параметров обработки
- Конусная обработка
- Обработка деталей с различными верхним и нижним контурами.
- Запись, хранение и использование технологий обработки, созданных оператором
- Автоматическая самодиагностика ЧПУ
- Автоматический мониторинг ресурса расходных материалов
- Интерфейс RS-232
7. Основные технические характеристики электроэрозионных проволочных вырезных станков Joemars
Параметры / Модель (A)WT-355(S) (A)WT-455(S) (A)WT-655(S) AWT-855S AWT-1275S
Тип обработки поливная / погружная погружная
Перемещения по X, Y, Z , мм 350 х 250 х 210 450 х 300 х 250 650 х 400 х 350 850 х 450 х 350 1200 х 700 х 450
Перемещения по U, V, мм 80 х 80 100 х 100 100 х 100 100 х 100 150 х 150
Габариты обрабатыв. детали (ШxДxВ), мм:          
- поливной тип обработки 850 х 560 х 205 900 x 650 x 255 1100 х 800 х 355 - -
- погружной тип обработки 710 х 560 х 205 750 х 650 х 255 1100 х 800 х 355 1280 х 780 х 350 1650 x 1050 x 450
Масса обрабатываемой детали, кг 400 450 850 1000 5000
Максимальный угол реза, град (+/-) 24 градуса
Достижимая шероховатость, Ra, мкм 0,28
Макс. производительность , мм2/ мин 200
Применяемая проволока (диаметр, мм) 0,1-0,3 0,15 - 0,3мм
Система позиционирования: Система замкнутой обратной связи по осям X, Y, Z, U, V. Точность измерения 0,001 мм.
Антиэлектролизный генератор стандарт
Система термостабилизации диэлектрика стандарт
Система автозаправки проволоки опция стандарт
Стабилизатор напряжения стандарт
Вес станка, кг 2100 2200 2850 5500 9000